Специалисты компании «Research and Development» МГТУ («РНД МГТУ», Челябинская область ) разработали технологии машинного зрения и реализуют на их основе ряд проектов которые позволяют снизить объемы вредных выбросов в атмосферу. О технологической новинке на службе экологии сообщает информационное агентство ТАСС.Одна их новинок – система автоматического определения утечки коксового газа на коксовых батареях. В настоящее время система тестируется на Магнитогорском металлургическом комбинате (ММК). В рамках проекта установлено более 30 видеокамер, которые работают круглосуточно в онлайн-режиме. При малейших отклонениях от нормы программно-аппаратный комплекс фиксирует событие, заносит его в интерактивный журнал и отправляет ответственным лицам по электронной почте фото с указанием времени, номера батареи и печи, где происходит утечка газа.Ранее контроль утечки газа осуществлялся лишь визуально, а камеры способны «видеть» существенно точнее человеческого глаза. Поэтому специалисты «РНД МГТУ» разработали систему и технологию, в основе которой лежит нейронная сеть, позволяющую определять утечки газа автоматически без участия человека. Информация о силе и частоте выбросов газов на коксовых батареях заносится в базу данных, где производится её статистическая обработка, на основании которой можно сделать ряд дополнительных выводов: об износе самой двери (элемент коксовой батареи), необходимости её ремонта или замены, эффективности работы персонала, который герметизирует эти двери.Еще один проект направлен на улучшение экологической обстановки. Система позволяет определить неорганизованные выбросы в атмосферу на технологических объектах Магнитогорского металлургического комбината. В её основе – камеры, установленные возле дымовых труб и ограждающих конструкций цехов. Камеры в онлайн-режиме фиксируют наличие выбросов на производственных объектах. Информацию обрабатывает нейросеть, которая определяет время, продолжительность и их интенсивность. По данным, полученным из нейросети, формируется сигнал и отправляется на мнемосхему, где преобразуется в визуальное отображение. Система позволяет контролировать основные производственные процессы предприятия: коксохимическое, доменное и сталеплавильное производства. Ответственные лица сразу же получают электронные уведомления, если происходят выбросы в атмосферу. Информация в режиме реального времени поступает руководителям и специалистам производственных цехов и в лабораторию охраны окружающей среды, где анализируется ситуация и принимаются решения, в том числе технологические, для предотвращения подобных выбросов в будущем.